一種節(jié)能緊湊型鋁合金集中熔化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括鋁合金集中熔化爐主體、加料塔、排煙除塵系統(tǒng)、燃燒裝置。熔化爐主體設(shè)置有鋁熔化爐膛，保溫爐膛；熔化爐爐頂設(shè)有投料爐口，加料塔內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有儲料斜坡，塔頂設(shè)有爐蓋，使爐內(nèi)易形成負壓利于燃燒，爐蓋設(shè)置自動啟閉裝置，降低勞動強度；排煙除塵系統(tǒng)設(shè)有煙罩和風機，煙罩設(shè)置空氣換熱器，置于加料塔上方，風機置于爐頂；燃燒裝置包括燒嘴和燃氣管路，均置于爐頂，燃氣與熱助燃空氣在點火器處發(fā)生燃燒，熔化鋁件。
        集中熔化爐特點：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；助燃熱空氣能提高燃氣燃燒當量，釋放更多熱能，提高鋁件熔化率，并能大幅度降低燃氣的使用量；煙罩換熱器結(jié)構(gòu)簡單，氣路流暢，充分利用高溫煙氣熱能，快速降低出爐氣體溫度，環(huán)保功能良好，節(jié)能降耗。
1、爐體：爐體設(shè)計為新型方形結(jié)構(gòu)，采用新型的熔化方式。把爐腔劃分為預熱區(qū)、熔化區(qū)、保溫室三個分開區(qū)域，這樣使得保溫室產(chǎn)生的熱廢氣通過熔化區(qū)然后到傳到上分的預熱區(qū)，熔化區(qū)產(chǎn)生的熱廢氣也是如此，這樣的方式使得爐料在進去熔化區(qū)之前已經(jīng)被干燥和預熱。相比其他結(jié)構(gòu)這種熱廢氣循環(huán)使，燒嘴安裝在上端朝下燃燒減少與鋁料直接接觸保證了火焰的距離，火焰前段燃燒，充分利用熱量。大大降低燃料消耗。經(jīng)測試和計算整體燒損≤0.8。
2、爐門：爐門整體結(jié)構(gòu)是采用四邊形連桿機構(gòu)。這樣使得爐門在開啟的過程中與爐口形成平行從而產(chǎn)生熱廢氣通道，使得熱氣向上排出保證人員安全性。傳動采用電機傳動，安全可靠、使用方便、自動化程度高。
3、高效加熱換熱器：換熱器安裝在煙罩內(nèi)，利用熔化爐產(chǎn)生的熱廢氣對燒嘴助燃冷空氣進行加熱，以達到煙氣余熱再利用，節(jié)能環(huán)保，降低能耗。經(jīng)測試和計算可節(jié)能12.6%，此熱交換裝置的余熱回收率為34.2%
4、材料：耐火纖維（伊索萊特）、超級納米絕熱材料美國、聯(lián)礦專用澆注料、
國際知名品牌（KROM、橫井）亮焰燃燒器，使用低過剩空氣系數(shù)，通過燃燒除去爐膛內(nèi)的氧氣，以降低燒損率，保證充分燃燒，提高熱效率。（配件均采用國際知名品牌 KROM、西門子、HONEYWELL等。）
5、電氣控制：監(jiān)控界面可顯示當前設(shè)備的鋁液溫度、爐膛溫度、熔化溫度以及廢氣溫度等參數(shù)；加料系統(tǒng)界面可顯示加料系統(tǒng)各傳感器限位開關(guān)的狀態(tài)；參數(shù)設(shè)定界面可根據(jù)需求調(diào)整燃燒控制和機械控制的參數(shù)；自動烘爐界面可根據(jù)需求設(shè)定自動烘爐的參數(shù)，實現(xiàn)爐子的自動烘烤；另外還有溫度設(shè)定、報警記錄等界面，使爐子的使用和檢修簡單方便、一目了然。
6、云服務系統(tǒng)：通過工業(yè)物聯(lián)平臺，實時監(jiān)控各客戶熔化爐的運行情況：
①當發(fā)現(xiàn)有異常操作時，及時給客戶預警，使熔化爐科學合理的狀況下運行，從而延長爐子的使用壽命；
②當客戶設(shè)備發(fā)生故障時，我公司技術(shù)人員通過工業(yè)物聯(lián)平臺，查看各信號情況，指導客戶盡快解決問題，大大減少了售后服務等待時間，以最快的速度恢復運行；
③平臺可實時記錄設(shè)備運行的各種參數(shù)、報警信息以及能源、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)分析，為公司設(shè)備技術(shù)升級及客戶科學生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)支撐；也可授權(quán)給客戶權(quán)限，使其也能實時掌控熔化爐的運行情況。